安晟陶瓷纖維有哪些先進性條件？陶瓷纖維是一種氣孔率高（90%），比表面積大（0.4——0.8平方米/克）的多空纖維狀輕質(zhì)耐火材料，容易受到窯爐內(nèi)一些有害物質(zhì)的侵蝕，其中氫化合物，氫碳化合物的作用為顯著，在還原性氣氛下的主要過程是:SIO2從玻璃相或莫來石中被還原，SIO2在真空條件下從玻璃相或莫來石中蒸發(fā)，即

                  二氧化硅 SIO2+一氧化碳CO生成SIO氧化硅（蒸發(fā)）+CO2二氧化碳

                   SIO2+氫氣H2生成SIO (蒸發(fā))+H2O

                  氨氣NH3高溫分解氫氣H2+N2氮氣

 二氧化硅和氧化鋁是陶瓷纖維的主成分，在還原氣氛爐氣中由于二氧化硅被還原，從而破壞了材料的組織結構，使壁襯纖維材料變質(zhì)損毀，但二氧化硅在含氫氣等還原性氣氛中是很穩(wěn)定的。因此，在還原氣氛條件下使用的窯爐壁襯材料，應選用以氧化了鋁為主要成分的纖維材料。

 此外，從材料穩(wěn)定性來看，由于Cr2O3在氫氣氣氛中易被還原，因而含鉻型陶瓷纖維不易在還原氣氛下作為窯爐壁襯材料使用，

 含氫還原性氣氛對陶瓷纖維化學穩(wěn)定性的影響還便現(xiàn)在，纖維狀多孔壁襯由于吸附了氫氣，一氧化碳等還原性氣體和惰性氣體，使玻璃質(zhì)纖維成核變得容易，各晶面上的晶粒生成速度提高，從而加速了結晶過程，導致纖維使用溫度降低。

 陶瓷纖維使用溫度的降低和損毀還受燃油工業(yè)窯爐氣氛中硫酸鹽，氧化物，堿金屬和V2O5等物質(zhì)的影響，硫酸鹽和氧化物可在高于900攝氏度的溫度下存在于窯爐氣氛中并侵蝕纖維，V2O5是觸媒劑，在其作用下硫和硫化物可同纖維反應并生成硫酸鹽，它們使纖維壁襯嚴重損壞，爐氣中NA2O,K2O等堿金屬氧化物質(zhì)從800-900攝氏度開始于陶瓷纖維反應，生成低熔點物質(zhì)，促使纖維接觸的燒結和聚晶，使晶粒生長速度增大，纖維收縮和致密化程度加速

 綜上所述，陶瓷纖維的使用溫度，使用壽命與其使用條件（爐氣氛，腐蝕性物質(zhì)的組成和含量等條件）密切相關

1， 還原性爐氣應采用以氧化鋁為主要成分的纖維作為工業(yè)窯爐壁襯材料，為其使在還原氣氛下工作的纖維壁襯獲得與氧化性氣氛下工作相同的絕熱效果，應根據(jù)還原性爐氣組成，通過計算（纖維壁襯導熱系數(shù)計算及壁襯傳熱計算），加厚纖維爐壁厚度。

2， 應根據(jù)窯爐使用燃料類別（煤氣，油，煤，窯爐氣氛，窯爐氣氛含腐蝕物質(zhì)的組成）確定陶瓷纖維的實際允許使用溫度。                                                             

a， 還原性氣氛下較氧化性氣氛使用溫度低100-150攝氏度，真空氣氛下較氧化性氣氛下使用溫度低200-250攝氏度。

b， 燃油工業(yè)窯爐，陶瓷纖維爐壁比電熱工業(yè)窯爐纖維壁襯使用溫度低150-200攝氏度。

 陶瓷纖維是一種氣孔率高（90%），比表面積大（0.4——0.8平方米/克）的多空纖維狀輕質(zhì)耐火材料，容易受到窯爐內(nèi)一些有害物質(zhì)的侵蝕，其中氫化合物，氫碳化合物的作用為顯著，在還原性氣氛下的主要過程是:SIO2從玻璃相或莫來石中被還原，SIO2在真空條件下從玻璃相或莫來石中蒸發(fā)，即

                  二氧化硅 SIO2+一氧化碳CO生成SIO氧化硅（蒸發(fā)）+CO2二氧化碳

                   SIO2+氫氣H2生成SIO (蒸發(fā))+H2O

                  氨氣NH3高溫分解氫氣H2+N2氮氣

 二氧化硅和氧化鋁是陶瓷纖維的主成分，在還原氣氛爐氣中由于二氧化硅被還原，從而破壞了材料的組織結構，使壁襯纖維材料變質(zhì)損毀，但二氧化硅在含氫氣等還原性氣氛中是很穩(wěn)定的。因此，在還原氣氛條件下使用的窯爐壁襯材料，應選用以氧化了鋁為主要成分的纖維材料。此外，從材料穩(wěn)定性來看，由于Cr2O3在氫氣氣氛中易被還原，因而含鉻型陶瓷纖維不易在還原氣氛下作為窯爐壁襯材料使用，含氫還原性氣氛對陶瓷纖維化學穩(wěn)定性的影響還便現(xiàn)在，纖維狀多孔壁襯由于吸附了氫氣，一氧化碳等還原性氣體和惰性氣體，使玻璃質(zhì)纖維成核變得容易，各晶面上的晶粒生成速度提高，從而加速了結晶過程，導致纖維使用溫度降低。

 陶瓷纖維使用溫度的降低和損毀還受燃油工業(yè)窯爐氣氛中硫酸鹽，氧化物，堿金屬和V2O5等物質(zhì)的影響，硫酸鹽和氧化物可在高于900攝氏度的溫度下存在于窯爐氣氛中并侵蝕纖維，V2O5是觸媒劑，在其作用下硫和硫化物可同纖維反應并生成硫酸鹽，它們使纖維壁襯嚴重損壞，爐氣中NA2O,K2O等堿金屬氧化物質(zhì)從800-900攝氏度開始于陶瓷纖維反應，生成低熔點物質(zhì)，促使纖維接觸的燒結和聚晶，使晶粒生長速度增大，纖維收縮和致密化程度加速

 綜上所述，陶瓷纖維的使用溫度，使用壽命與其使用條件（爐氣氛，腐蝕性物質(zhì)的組成和含量等條件）密切相關

1， 還原性爐氣應采用以氧化鋁為主要成分的纖維作為工業(yè)窯爐壁襯材料，為其使在還原氣氛下工作的纖維壁襯獲得與氧化性氣氛下工作相同的絕熱效果，應根據(jù)還原性爐氣組成，通過計算（纖維壁襯導熱系數(shù)計算及壁襯傳熱計算），加厚纖維爐壁厚度。

2， 應根據(jù)窯爐使用燃料類別（煤氣，油，煤，窯爐氣氛，窯爐氣氛含腐蝕物質(zhì)的組成）確定陶瓷纖維的實際允許使用溫度。                                                             

a， 還原性氣氛下較氧化性氣氛使用溫度低100-150攝氏度，真空氣氛下較氧化性氣氛下使用溫度低200-250攝氏度。

b， 燃油工業(yè)窯爐，陶瓷纖維爐壁比電熱工業(yè)窯爐纖維壁襯使用溫度低150-200攝氏度。