大2㎡工業(yè)實驗性低溫冷凍干燥機產(chǎn)品用途：

    真空冷凍干燥機廣泛用在醫(yī)學、制藥、生物研究、化工和食品等領(lǐng)域。經(jīng)冷凍干燥處理的物品易于長期保存，加水后能恢復(fù)到凍干前狀態(tài)并保持原有生化特性。

主要特點：大2㎡工業(yè)實驗性低溫冷凍干燥機

• 干燥倉透明門采用航空亞克力材料，無粘結(jié)、高強度無泄漏，在操作過程中能清晰觀察物料的變化過程。
• 進口壓縮機，穩(wěn)定、噪音低。
• 真空泵，抽速大、噪音低。
• 標配油霧過濾器，免除抽真空時，油霧對人體的毒害。
• 預(yù)凍干燥在原位進行，減少干燥過程的繁瑣操作，實現(xiàn)了凍干過程的自動化；
• 硅油作為循環(huán)介質(zhì)，控溫精度高，擱板溫差≤1℃,干燥效果均勻；
• 擱板預(yù)凍溫度可調(diào)、可控、可摸索、中試和生產(chǎn)工藝；
• 可儲存1000組程序，每個程序可程序化設(shè)定預(yù)凍段和干燥段，冷凍干燥機在運行過程中可修改程序參數(shù)，并記錄干燥曲線及數(shù)據(jù)；
• 7寸觸摸屏操作，PIC工業(yè)控制器，顯示干燥曲線；
• 方形托盤不易變形，易于操作，便于清洗；
• 配置充氣閥，可充干燥惰性氣體；
• 可設(shè)置用戶等級和密碼，分權(quán)進行操作管理；
• 可充氮氣或者惰性氣體進行干燥后的保存。
• 凍干自動控制系統(tǒng)：
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• 板層加溫控制系統(tǒng)：

熱循環(huán)保護，特殊加熱材料，模糊PID控制算法。

凍干曲線優(yōu)化控制算法，可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率及當前階段真空度值。

• 真空調(diào)節(jié)系統(tǒng)：

升華及解析干燥過程進行真空度調(diào)節(jié)，避免特殊物質(zhì)起泡、吹瓶及加快凍干效率的問題。

采用工業(yè)觸摸屏，人機互動型好，簡單易懂，不需說明書也可進行簡易操作。

• 手自動模式選擇：

手動模式用于摸索工藝參數(shù)(人為干預(yù)性強)，自動模式用于工藝成熟階段，一鍵操作，簡單便捷。

• 數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：

外存存儲(U盤)，存儲數(shù)據(jù)量與U盤的容量有關(guān)系

PC數(shù)據(jù)庫存儲，存儲數(shù)據(jù)量與電腦硬盤可使用容量有關(guān)系（選配項）。

• 除霜方式：

冷阱電除霜化霜，通過溫度及時間兩種控制模式，提高了化霜速度與安全性；

• 選配功能（另收取費用）：

PC（電腦）端可遠程監(jiān)控設(shè)備運行狀況，遠監(jiān)控距離1.5KM(選配)，打印凍干曲線及數(shù)據(jù)（選配）；

共晶點測試功能(選配)；

10寸大彩屏，更輕松操作設(shè)備（選配）；

進口真空泵（選配）；

水冷冷凝，溫度更穩(wěn)定不受環(huán)境溫度影響（選配）；

校準功能：

可進行溫度及真空度校準，確保長期使用測量值的精確性。

凍干曲線查詢功能(可查詢溫度及真空度曲線，方便工藝優(yōu)化及凍干效果驗證)。 

技術(shù)參數(shù)：

型號：AS-LGJ-200FF普通型

干燥面積：2.25㎡

冷阱低溫度：≤-75℃

擱板溫度：-50℃~+70℃

捕水能力：40kg

擱板層數(shù)：5+1層

擱板溫度范圍：-50—+70℃

擱板溫差：±1℃（平衡時）

擱板間距：80-100mm

擱板尺寸：500*900*20mm

盤裝液體：22L

化霜方式：電化霜

功率：13.5KW

外形尺寸：1200*2100*1700mm

重量：約2300kg

可裝入西林瓶：Ф12mm14400支

可裝入西林瓶：Ф16mm7800支

可裝入西林瓶：Ф22mm4100支

環(huán)境溫度：≤25℃

電源：380V/50HZ

 真空冷凍干燥機使用注意事項：1、真空泵置于地面上，與主機保持一定高度差。當突發(fā)停電時，可有利于阻止返油。若發(fā)生停電事故，應(yīng)立即擰開充氣閥，主機充氣，盡快取出樣品，妥善存放。 
  2、工作環(huán)境溫度≤32℃，濕度≤80%。 
  3、關(guān)機時應(yīng)先充氣，后關(guān)真空泵，防止真空泵返油污染樣品。 
  4、有機玻璃罩與主機相接靠“○”型圈密封。 
  5、 使用帶接地電源插座。應(yīng)保持密封圈的清潔，不可用有機溶劑擦洗，有機玻璃罩與“○”型圈接觸端注意保護防止碰、劃、損傷。 
  6、依照說明書連續(xù)工作200小時后要定期更換真空泵油，注意保養(yǎng)和維護。 
  7、請勿頻繁開關(guān)電源和制冷機，如因操作導致制冷機停機，至少等待三分鐘后，再重新啟動制冷機。